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[討論] 請益 電子業開發流程

看板Mechanical (機械)作者 (MrPi)時間2年前 (2022/10/15 23:37), 編輯推噓6(6推 0噓 26→)
留言32則, 8人參與, 2年前最新討論串1/1
文長 小弟是從汽車製造業跳到電子業的。 轉電子業兩年多，就職筆電代工大廠目前做AR相關，以下是我的一些經歷，想知道是否電子業開發流程都是這樣。 這兩年參與了同一個客戶的三個案子。 這三個案子無一例外，EVT直接開模，或者說我認為是EVT（客人說是NPI我也覺得很奇怪，完全沒有要量產的意思也可以叫NPI?)。 三個案子都是同樣的狀況，客人根本不知道設計可不可行，機構、EE、軟體都沒試過，模具開完、板子打完直接試產500-1000 套。 三個案子是一個系列，試產到一半就開下一個案子，如果是改動缺點承接上一個案子的優點也就算了，是全部大改基本上沒有繼承甚麼東西，模具全部重開。 因為時程緊湊，模具頂多修到T3，修不進去的尺寸全部特採，試產就在一堆零件尺寸根本沒做進去的情況下進行，過程遇到的設計/來料缺陷客人只會問你「可不可以靠製程克服?」，然後又是2-3週的DOE看怎麼克服，試產就在在一堆垃圾零件跟根本不可能量產的製程手法下結束。也不知道能驗證什麼東西，Garbage in, garbage out. 這樣的過程對我來說非常累，生產治具根本不知道怎麼設計，來料每次都是未知數，這次治具修好下次來的料變異又要再修在驗證。針對生產治具客人還要求一堆驗證一堆生產文件，EVT當PVT在做。最有趣的是沒有DFMEA卻要我們出PFMEA。 在我看來，客人就是用大量的資源做EVT。 但這有什麼好處，為什麼不好好的用mock-up做EVT，先確保設計可行，再來開模做小量？耗費人力、物力、時間不知道換來來什麼。 電子業都這樣嗎？還是我來到奇葩公司遇到奇葩客人了？ ----- Sent from JPTT on my iPhone -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 114.137.4.146 (臺灣) ※ 文章網址: https://www.ptt.cc/bbs/Mechanical/M.1665848264.A.85A.html
推
10/16 00:26, 2年前 , 1F
你的客戶特別奇怪
10/16 00:26, 1F
→
10/16 00:27, 2年前 , 2F
至少PC沒人這樣做的，前面的設計跟mockup驗證花的時間才是
10/16 00:27, 2F
→
10/16 00:28, 2年前 , 3F
最長的，開模後的驗證時間反而比較短。
10/16 00:28, 3F
推
10/16 12:52, 2年前 , 4F
大部分非汽車業的都是這種畸形四不像，
10/16 12:52, 4F
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10/16 12:52, 2年前 , 5F
要那些報告也是內部交差了事
10/16 12:52, 5F
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10/16 12:53, 2年前 , 6F
要怎麼做也不清楚
10/16 12:53, 6F
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10/16 12:53, 2年前 , 7F
我是指APQP的精神
10/16 12:53, 7F
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10/16 12:54, 2年前 , 8F
最後得標的廠商價格低廉加上假報告
10/16 12:54, 8F
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10/16 14:50, 2年前 , 9F
同意二樓，我懷疑客人包含我目前就職的公司根本不知
10/16 14:50, 9F
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10/16 14:50, 2年前 , 10F
道什麼是五大核心工具，APQP可能也沒聽過，客人就是
10/16 14:50, 10F
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10/16 14:50, 2年前 , 11F
在一知半解的情況下一直要文件，公司沒概念也就傻傻
10/16 14:50, 11F
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10/16 14:50, 2年前 , 12F
的一直答應。
10/16 14:50, 12F
推
10/16 16:11, 2年前 , 13F
可以這樣搞的應該是大客戶，小咖的就算模具錢他出
10/16 16:11, 13F
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10/16 16:11, 2年前 , 14F
公司都還不見得想碰
10/16 16:11, 14F
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10/16 16:13, 2年前 , 15F
如果是小咖還這樣搞，通常是公司走投無路，抓著稻草想救命
10/16 16:13, 15F
推
10/16 21:45, 2年前 , 16F
你不是正常流程，會這樣因為要搶快，不適應就跑吧
10/16 21:45, 16F
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10/16 21:45, 2年前 , 17F
，到正常的公司
10/16 21:45, 17F
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10/16 22:13, 2年前 , 18F
我一開始也是認為客人是為了搶快，但回頭看看這一路
10/16 22:13, 18F
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10/16 22:13, 2年前 , 19F
的經歷，根本沒有比正常開發流程快，才讓我很疑惑為
10/16 22:13, 19F
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10/16 22:13, 2年前 , 20F
什麼要這樣搞。
10/16 22:13, 20F
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10/17 08:25, 2年前 , 21F
把 設計=>試作=>檢討 流程平行化以後就是原PO看到的現象，
10/17 08:25, 21F
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10/17 08:27, 2年前 , 22F
設計作一半就發試作，試作雛形出來就檢討設計沒做完部分
10/17 08:27, 22F
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10/17 08:30, 2年前 , 23F
通常這樣搞是因為設計案內部不確定因子太多，不跑試作流程
10/17 08:30, 23F
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10/17 08:32, 2年前 , 24F
擺不平各單位或抓不到檯面下問題，只好先跑下一段流程
10/17 08:32, 24F
推
10/18 15:01, 2年前 , 25F
我能想到的是搶前期曝光率，有產品實體出來就先到處展覽
10/18 15:01, 25F
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10/18 15:01, 2年前 , 26F
、推銷，甚至問客人要不要下預購單
10/18 15:01, 26F
推
10/19 08:38, 2年前 , 27F
客戶是新創？新創可能就是要先衝一批產品出來有出貨才
10/19 08:38, 27F
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10/19 08:38, 2年前 , 28F
有機會繼續募資找錢來燒 不然燒光就整個公司掰掰
10/19 08:38, 28F
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10/19 20:02, 2年前 , 29F
不是新創喔，是非常大的公司，不過本業不是做硬體的
10/19 20:02, 29F
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10/19 20:02, 2年前 , 30F
就是了。
10/19 20:02, 30F
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10/20 20:50, 2年前 , 31F
產業特性不一樣吧 電子業要搶快 不在意耐用度等事情
10/20 20:50, 31F
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10/20 20:51, 2年前 , 32F
一堆3C現在只保固一年了 超過保固就沒事啦
10/20 20:51, 32F
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