Re: [討論] 機械設計真的都是這樣嗎...

看板Mechanical (機械)作者 (AlbertXui)時間4年前 (2020/03/21 03:53), 編輯推噓18(18087)
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看到滿認真的文章,舊文重回 ※ 引述《mzt (YOLO)》之銘言: : 機械設計有很多公司可以選擇的兄弟... 要學 : 的東西多得數不清。 : 不然你轉行洗成電資,遇到不負責任的公司又 : 要繼續轉行嗎? 這個就是我現在遇到不上不下的問題,我知道有一些專業,我也還沒掌控他, 但我知道公司沒有再用,自己只能追隨公司方式賺年資,而且A間公司的認知 換到B間公司又改了,明明機械工業是有標準有科學基礎在的, 到底要怎麼累積能力跳槽加薪啊,我怎麼在下一家公司說我會這些希望有更高的待遇。 : 1,2,3- 台灣有 GD&T 課程嗎?有些很複雜的組 : 件,標示的時候,腦海中就要有量測擺放, : 和治具怎麼設計的3D 了。或是拆件的重點 : 尺寸在哪,分模線在哪... 甚至影響到之後怎 : 麽做公差分析...2D 是很大的學問。 我有一本Mechanical Tolearance Stackup and Analysis 專門在教累積公差的,也有ASME14.5Y,不過我主要是說明 不同家公司對於圖的認知都好不一致也就是沒有標準, 你在這個主管審圖可以過得,跳到另外一位審圖不能過 一間公司就有不同標準的主管然後全台灣的公司的標準.... : 4- 設計負債的原因可以幫忙解決也是學習的開始。 : 5- 不可能全檢的原因是什麼? 上百個尺寸 : 嗎?(那或許可以用OMM 編程加速全檢) : 還是標示錯誤?因為需要設計特殊治具? : 如果根本非重點尺寸,那可以只定義 FAI/Cpk : 尺寸重點量測就好嗎?有問題找設計負責人問 : 聽起來合理,做機械設計就是設計師,練習專 : 業耐心,不厭其煩的回答細節是蠻好的。 其實我這段抱怨是指,你設計好的東西圖沒有錯,但是因為Q的地方少驗 最後組裝的又跑來問設計部門,常常這些就要搞很多圖跟實品是兩回事 都裝上去要找問題,又要自己驗,那公司的Q在幹嘛,這是因為沒有全檢 才會有這個BUG吧,關於您說設計特別的治具跟CMM的編程 來加快零件檢驗,我沒有權限這樣做,也不知道他們會不會這樣做。 : 6- 設計卡扣的時候,會算懸臂樑。設計自攻 : 螺絲可以看材料 tensile yield 來算拉出力。 : 設計可以直觀,如果可以把直觀的事拆解成 : 工程問題分析,那就是一種功力。直觀容易 : 導致花時間試誤,而且經驗累積和傳承相對 : 速度就比較慢。 : 多試幾家公司吧,願你在設計領域找到一片天。 我會自己再把大學的那幾本機械設計跟學理讀熟的,雖然在業界也沒多久, 也只待過一些上市的公司,現在只是進入了到底還要不要深造機械領域的東西。 我只是希望進到一間我覺得有感受到這是在用科學做事的公司....... 而不是整天抄抄改改,然後客製化界面大小等等。 : ※ 引述《d0068267 (AlbertXui)》之銘言: : : 大家好目前27y機械學士畢業 : : 任職過幾家公司,都是擔任整機機械設計 : : 除了灰心跟無奈還有想轉職的念頭 : : 原因如下: : : 1.機械設計的圖資都那麼髒嗎,(用AUTOCAD)尺寸沒標得、或著一堆尺寸亂偏 : : 2.使用軟體落後,明明3D軟體都已經把工程圖焊接圖,甚至3D標註的功能都已經有了 : : 可以用3D軟體自動化的部分還在用AUTOCAD : : 3.標準件還一堆人再用AUTOCAD 2D圖塊來lay(AUTOCAD也有MECHANICAL可以用) : : 市購件一堆大廠都有提供3D模型, : : 3.深入圖學之後,其實如果真的有看過ASME14.5Y工程圖是怎麼標註的會發現 : : 標尺寸習慣每間公司的每個主管的標準都不一樣,是審圖的邏輯標準。 : : 而且這跟設計無關,但有寫主管好像只能一直拘泥這點,而搞慢出圖速度 : : 4.前面的管理都還沒做好,原本的設計負債來找你、業務也來找你,於是你整天 : : 感覺自己沒有增長。 : : 5.根本不可能全檢,圖沒有問題但有問題又找你 : : 6.機構設計跟動力學跟材料力學基本上是機械系的強項,但怎麼設計都很直觀 : : 這些問題不外乎上市上櫃的大廠,雖然他們有生存但還是覺得很不可思議。 : : 接下來不知道要去資策會寫軟體還是洗電資學歷還是做PLC工控 -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 1.165.184.70 (臺灣) ※ 文章網址: https://www.ptt.cc/bbs/Mechanical/M.1584734039.A.586.html

03/21 13:26, 4年前 , 1F
老實說,業界有在真的用基礎科學計算理論的公司很
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少,你會算難一點的就屌打一票人。當然不能說沒有
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高手,只是好像高手都去台積輪班或系統廠了,傳產
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留下高手比例實在太少,曾經在號稱台灣第一機械大
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廠計算一些東西,算了兩頁的動力學,解釋完之後博
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03/21 13:26, 4年前 , 6F
士也不懂,你就知道水準
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03/21 13:28, 4年前 , 7F
機械深入到一定想要跳就加強語言絕對是最快的,不
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03/21 13:28, 4年前 , 8F
然就找個薪水不錯能養老的待吧
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03/21 20:13, 4年前 , 9F
東西只靠QC絕對會做不好,設計時就要考慮到製程能力
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03/21 20:14, 4年前 , 10F
不然永遠搞不完,設計圖是一回事,製造是一回事,客戶要
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03/21 20:15, 4年前 , 11F
求也是,很多都是要找平衡點
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03/21 20:45, 4年前 , 12F
看來看去在台灣同等級的工作機械都是比不上資工電機電子
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03/21 20:45, 4年前 , 13F
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03/22 00:31, 4年前 , 14F
台灣還有機械業? 不是就是Cost reduction X N次方!
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03/22 13:03, 4年前 , 15F
以你這種上進認真的態度 轉電資的話 年薪大概是現在兩倍
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03/22 22:49, 4年前 , 16F
不同公司表準不一樣很正常 不然就不會有某公司比較好用的
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03/22 22:51, 4年前 , 17F
問題了
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03/23 13:41, 4年前 , 18F
我看不懂Q的那部分...量產品全檢本來就是不可能的事啊
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03/23 21:51, 4年前 , 19F
全檢當然有可能,很多產品都是全檢,只要服務成本大於檢驗
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03/23 21:51, 4年前 , 20F
成本就有必要全檢。
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03/23 21:53, 4年前 , 21F
其實多設計一點檢具就好了,但有時候真的看不到公司有這
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03/23 21:53, 4年前 , 22F
打算,自己菜鳥也沒辦法說甚麼
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03/23 21:54, 4年前 , 23F
只是覺得雜事很多....沒辦法專心在設計這個地方很困擾
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03/23 21:55, 4年前 , 24F
然後以前沒讀熟的和沒有讀的到業界全部都忘了
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03/23 21:55, 4年前 , 25F
材料力學都沒讀熟就要你用拓樸最佳化(工具機)
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03/23 22:18, 4年前 , 26F
研究方向適合你吧?說到公差就想到....標出來的公差可
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03/23 22:18, 4年前 , 27F
能A廠商可以但是B廠商做不出來...
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03/23 22:56, 4年前 , 28F
去研究機構吧,想研究台灣業界沒環境
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03/24 00:39, 4年前 , 29F
研究機構的學歷都要很好!四大?博士後?
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03/24 08:14, 4年前 , 30F
你的態度在資訊業 月薪確實是兩倍以上
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03/24 08:47, 4年前 , 31F
選擇比努力重要,選了機械一開始就錯了
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03/24 12:17, 4年前 , 32F
品管有手法啊,全測哪有時間
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03/24 18:26, 4年前 , 33F
三倍吧
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03/24 23:17, 4年前 , 34F
那我覺得我的困擾比較視為甚麼組裝技師不是找發生問題
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03/24 23:17, 4年前 , 35F
的請品管核對圖面與零件的尺寸是否一致,而是找設計部門
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03/24 23:18, 4年前 , 36F
照理來說首件的bug都除掉之後,發生問題應該要組裝人員
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03/24 23:18, 4年前 , 37F
自己排除吧?
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03/25 08:35, 4年前 , 38F
反正找Q,Q就推給RD,倒不如一開始就去找RD,讓RD去找是
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03/25 08:35, 4年前 , 39F
誰的問題,不過功力不夠的RD又抓不出問題在哪,也壓不過
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還有 26 則推文
03/26 20:14, 4年前 , 66F
完全採納就不會有問題嗎。
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03/26 20:25, 4年前 , 67F
不過我覺得這是否是機台設備業跟消費性產品的差別
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03/26 23:03, 4年前 , 68F
傳產沒導入CPK的公司一堆
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03/26 23:05, 4年前 , 69F
然後宣稱自己CPK有>1.33,但都是送golden sample的廠商也一
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堆,而且這件事不分傳產還是科技業。
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03/28 19:22, 4年前 , 71F
cpk數字出來,應該是拿去給q做分析,研發沒事分析
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03/28 19:22, 4年前 , 72F
這個很怪
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03/28 19:23, 4年前 , 73F
啥鬼事都叫研發處理
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03/28 19:28, 4年前 , 74F
Q做分析 RD和製造依回饋修改,這才是正常的,cpk只靠單
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03/28 19:28, 4年前 , 75F
一部門,能做多好都是假相,大概都是放寬標準
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03/28 19:30, 4年前 , 76F
但現實都是會有"這不甘我的事,去找XX處理",然後,就沒
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下文了,只要這種人一多,公司大概就變養老單位
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永遠都只能"憶當年",當初如何如何,都在的吃老本
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03/28 19:33, 4年前 , 79F
這樣不行以前做過,問了又說不出哪裡不行 只會說以前就
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試過,等到拿出別人做的又會說這樣不好那樣不好
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永遠都一直在無限回圈,最後就是公司凋零,等著收掉
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03/29 20:53, 4年前 , 82F
Q沒辦法也沒能力去督導廠商的製程能力提升,這本來就是工程
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03/29 20:54, 4年前 , 83F
或是RD要做的,Q只能幫你檢驗廠商提供的樣品,還有用統計學
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03/29 20:54, 4年前 , 84F
檢驗看看廠商提供的數據是不是有問題。
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03/29 20:56, 4年前 , 85F
生產品質的問題最終還是會回歸到成本上,現在製造業(不論
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03/29 20:57, 4年前 , 86F
傳產還科技業)的問題是高層不願意接受廠商或工廠產線用現有
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03/29 20:57, 4年前 , 87F
的設備要做出高良率的產品成本就是需要這麼高,你要他用低
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03/29 20:58, 4年前 , 88F
成本去做,他就是做假數據或是送golden sample送檢,就算
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03/29 20:59, 4年前 , 89F
是號稱最嚴謹的日商,在過去這幾年來,也不知道被抓到多少
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03/29 20:59, 4年前 , 90F
次在產品數據上造假來達到業主的要求,更何況中國廠商。
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04/02 02:28, 4年前 , 91F
那我這麼說,如果公差是廠商提供的,我圖也照廠商說的
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04/02 02:29, 4年前 , 92F
可以製造出來的公差標了,那收到不符料件應該是Q要處理
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04/02 02:31, 4年前 , 93F
吧?至於製程能力要找更好的的確是用各種手段回報給採購
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04/02 02:31, 4年前 , 94F
但還是需要品管的統計呀....
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採購才可以依據客觀的數據去向廠商施壓
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04/02 11:30, 4年前 , 96F
如果是你說的情形。Q需要驗退,特殊情況要上報協同製造
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04/02 11:30, 4年前 , 97F
、設計、採購與能決定的主管,採用特採,特事特辦,但前
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提是這個情形不能一再發生,一再發生代表廠商能力評估時
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,可能有問題。這樣的事情Q的能力和協調能力很重要
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04/02 11:34, 4年前 , 100F
看來你遇上一個以為自己是蓋合格不合格的“品檢員”,而
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不是”品管”,這樣的品管主管有的搞了,通常還會伴隨著
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隨著出貨時間不一樣,標準一直在變動的麻煩
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04/02 22:24, 4年前 , 103F
更常是廠商不反應這樣的公差做不到,品檢員也沒驗
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04/02 22:25, 4年前 , 104F
採購依據價格
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04/02 22:25, 4年前 , 105F
反正RD又沒時間驗,最後剩下組裝技師跟RD troble shoot
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文章代碼(AID): #1UTHzNM6 (Mechanical)
文章代碼(AID): #1UTHzNM6 (Mechanical)